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硅磚熱風(fēng)爐涼爐、烘爐的正確操作方法

更新時(shí)間:2020-10-03      瀏覽次數(shù):3009

硅磚熱風(fēng)爐涼爐、烘爐的正確操作方法

熱風(fēng)爐涼爐操作硅磚具有良好的高溫性能和低溫(600℃以下)的不穩(wěn)定性。硅磚熱風(fēng)爐一旦投入生產(chǎn),就不能再降溫到600℃以下,否則會(huì)因硅磚突然收縮,造成砌體的潰破和倒塌。目前,硅磚熱風(fēng)爐已能進(jìn)行較好的涼爐作業(yè)。由于各鋼鐵企業(yè)硅磚熱風(fēng)爐爐型的不同,爐體大小的差異等原因,硅磚熱風(fēng)爐涼爐的時(shí)間,從初的80~90天逐漸降低到20天左右都有成功的范例。硅磚熱風(fēng)爐雖可以用自然緩冷的方法涼爐,但各鋼鐵企業(yè)由于工期的關(guān)系,一般采用快速?zèng)鰻t的方法。
一、涼爐
(1)3#熱風(fēng)爐開(kāi)始涼爐時(shí),將混風(fēng)閥、切斷閥及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,3#熱風(fēng)爐與其他3座熱風(fēng)爐并聯(lián)送風(fēng),將3#熱風(fēng)爐做混風(fēng)使用,3#冷風(fēng)閥做為混風(fēng)調(diào)節(jié)閥使用。
(2) 為保證高爐風(fēng)溫穩(wěn)定,當(dāng)3#熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥開(kāi)度達(dá)到閥板行程的80%時(shí),全關(guān)3#熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥,全開(kāi)充壓切斷閥、充壓調(diào)節(jié)閥繼續(xù)送風(fēng),此時(shí)風(fēng)溫調(diào)節(jié)使用混風(fēng)閥;當(dāng)另一座頂溫較高的熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)再打開(kāi)3#熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,關(guān)閉充壓閥進(jìn)行并聯(lián)送風(fēng),此時(shí)混風(fēng)閥關(guān)閉,如此循環(huán)送風(fēng);盡可能將3#熱風(fēng)爐儲(chǔ)存的熱量帶出,并降低煙道溫度,為后續(xù)助燃風(fēng)涼爐創(chuàng)造條件。
(3) 當(dāng)3#熱風(fēng)爐送出的溫度不能保證做混風(fēng)使用時(shí)(一般溫度低于900℃以下),將3#熱風(fēng)爐改助燃風(fēng)涼爐,開(kāi)混風(fēng)閥。
(4)送風(fēng)涼爐轉(zhuǎn)助燃風(fēng)涼爐操作:將3#熱風(fēng)爐處于燜爐狀態(tài),全開(kāi)1、2#煙道閥,全開(kāi)空氣閥、適當(dāng)開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥,采用助燃風(fēng)涼爐,根據(jù)涼爐曲線(xiàn),準(zhǔn)確控制空氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,同時(shí)保證其他熱風(fēng)爐燒爐所需助燃風(fēng)量(根據(jù)燒爐風(fēng)量使用,隨時(shí)調(diào)節(jié)涼爐使用的風(fēng)量,以燒爐為主)。
(5)助燃風(fēng)涼爐速度的控制:600℃以上按5~10℃/h控制,600~300℃按3~4℃/h控制,300℃以下按2~3℃/h控制。
①頂溫從920℃降至600℃,降溫速度40℃/班,用時(shí)8個(gè)班。
②頂溫降至600℃時(shí)恒溫10個(gè)班。
③600~300℃降溫時(shí)間12個(gè)班。
④300℃恒溫12個(gè)班。
⑤300℃降至60℃降溫時(shí)間16個(gè)班。
(6) 頂溫到達(dá)60℃,停止助燃風(fēng)涼爐,關(guān)煙道閥、空氣閥、空氣調(diào)節(jié)閥。
(7)打開(kāi)上下部人孔,自然通風(fēng)涼爐(打開(kāi)人孔前,再次進(jìn)行憋壓試驗(yàn),檢查3#熱風(fēng)爐泄漏率,確保其泄漏量低后再打人孔)。
2、硅磚熱風(fēng)爐涼爐操作注意事項(xiàng)
(1) 用助燃風(fēng)涼爐過(guò)程中,遇有與涼爐曲線(xiàn)偏差,如受熱風(fēng)爐燒爐影響,要根據(jù)頂溫下降速度,調(diào)整空氣量,在恒溫階段盡可能控制平穩(wěn)。
(2) 當(dāng)助燃風(fēng)量不能保證涼爐所使用的風(fēng)量時(shí),先保燒爐所需空氣量,適當(dāng)延長(zhǎng)涼爐時(shí)間,將3#熱風(fēng)爐改為自然涼爐。
(3) 當(dāng)所涼爐的熱風(fēng)爐煙道溫度達(dá)到400℃時(shí),停止助燃風(fēng)涼爐,燜爐后打開(kāi)下部冷風(fēng)支管人孔,打開(kāi)上部人孔,用軸流風(fēng)機(jī)反吹來(lái)降低煙道溫度,當(dāng)煙道溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉上下人孔,改助燃風(fēng)繼續(xù)涼爐,如此循環(huán),當(dāng)頂溫低于60℃,打開(kāi)上下部人孔改為自然涼爐,至涼爐結(jié)束。
涼爐計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度見(jiàn)圖1。實(shí)際涼爐用時(shí)共計(jì)19天。
圖1硅磚熱風(fēng)爐涼爐計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度
二、烘爐

熱風(fēng)爐高溫區(qū)采用硅磚內(nèi)襯改造后,因硅磚在270~310℃和570~610℃晶格轉(zhuǎn)變體積膨脹的特點(diǎn),所以硅磚熱風(fēng)爐在烘爐過(guò)程中溫度必須控制精。
1、烘爐的目的
(1) 緩慢驅(qū)趕熱風(fēng)爐砌體內(nèi)的水分,避免因溫度急劇變化,使砌體水分突然大量蒸發(fā),造成耐火材料損壞;使耐火磚均勻、緩慢而又充分膨脹,避免砌體耐火材料因熱應(yīng)力集中或晶格轉(zhuǎn)變?cè)斐蓳p壞,延長(zhǎng)其使用壽命。
(2) 使3#熱風(fēng)爐蓄熱室格子磚積蓄足夠的熱量,投用后能夠?yàn)楦郀t提供高風(fēng)溫。
2、硅磚熱風(fēng)爐烘爐原則
(1)3#熱風(fēng)爐烘爐過(guò)程中,以左、右拱側(cè)溫度作為升溫的參考依據(jù),兼顧廢氣溫度和硅磚界面溫度進(jìn)行烘爐。
(2)耐火材料性質(zhì)差別大,烘爐時(shí)嚴(yán)格按烘爐曲線(xiàn)烘爐,通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣、空壓風(fēng)流量,使實(shí)際烘爐的拱頂溫度曲線(xiàn)盡量接近烘爐曲線(xiàn)中相對(duì)應(yīng)數(shù)值。拱頂溫度在100~700℃區(qū)間時(shí),溫度偏差應(yīng)控制在±2℃;拱頂溫度超過(guò)700℃時(shí),溫度偏差應(yīng)控制在±3℃。
(3)烘爐連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁中斷,如果因故不能正常烘爐,需進(jìn)行保溫。
(4)烘爐過(guò)程中,注意控制煙道溫度,避免因控制不當(dāng)導(dǎo)致煙道溫度上升過(guò)快,使頂部高溫區(qū)不能按烘爐要求的溫度進(jìn)行控制。
(5)烘爐結(jié)束,封閉烘爐人孔,引高爐煤氣通過(guò)燒嘴正常燒爐,煤氣轉(zhuǎn)換過(guò)程時(shí)間不要太長(zhǎng),引高爐煤氣時(shí)拱側(cè)溫度不低于900℃。
3、烘爐前準(zhǔn)備工作
(1)3#熱風(fēng)爐砌筑完成,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格,現(xiàn)場(chǎng)清理整潔,安全設(shè)施恢復(fù)齊全。
(2)所有檢測(cè)儀表運(yùn)行準(zhǔn)確,冷卻系統(tǒng)冷卻水壓力、水流量正常。
(3)3#熱風(fēng)爐烘爐前各閥門(mén)液壓、電器系統(tǒng)調(diào)試完成,進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē),具備手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行條件。
(4)爐用的混合煤氣管道及閥門(mén)安裝調(diào)試完畢,開(kāi)關(guān)靈活,將混合煤氣、空壓風(fēng)引到熱風(fēng)爐烘爐人孔閥門(mén)前(混合煤氣管道打壓試漏、提前對(duì)眼鏡閥進(jìn)行調(diào)試),該工作于2017年11月17日前完成。
(5)在烘爐人孔大墻前2000mm正前方位置圓周鋪設(shè)兩層粘土格子磚,每層面積約8m2,格子磚前增設(shè)擋火墻,墻體高度為800mm,在鋪設(shè)的粘土格子磚表面鋪設(shè)2mm鐵板,鐵板每隔150mm均勻割10mm小孔。
(6)制作烘爐燒嘴2支,將烘爐燒嘴通過(guò)拱側(cè)人孔插入到燃燒室內(nèi),插入長(zhǎng)度為2500mm(即從人孔的法蘭面到燒嘴頭中心線(xiàn)的距離);制作DN50mm點(diǎn)1支。人孔設(shè)遮擋板或使用耐火磚進(jìn)行遮擋,以防止大量空氣進(jìn)入熱風(fēng)爐,在板上割開(kāi)50mm窺視孔或臨時(shí)磚墻上留50mm窺視孔,用來(lái)目測(cè)火焰。
(7)烘爐前期燃燒閥外法蘭盲板不拆除(當(dāng)拱側(cè)溫度達(dá)到900℃后,拆除盲板引入高爐煤氣進(jìn)行烘爐)。
(8)在熱風(fēng)爐拱側(cè)及硅磚界面安裝烘爐使用的臨時(shí)熱電偶2支。
(9)拆除3#熱風(fēng)爐冷風(fēng)支管、煙道支管、熱風(fēng)出口安全防護(hù)墻及遮擋板。
(10)具備烘爐條件后,開(kāi)煙道閥、空氣閥、空氣調(diào)節(jié)閥,對(duì)3#熱風(fēng)爐進(jìn)行反吹,使蓄熱室氣流通暢。反吹后,關(guān)閉空氣閥及空氣調(diào)節(jié)閥,將煙道關(guān)至烘爐所需控制位,做好烘爐準(zhǔn)備工作。
4、新型頂燃式硅磚熱風(fēng)爐烘爐操作
3#熱風(fēng)爐烘爐采用混合煤氣作為燃燒介質(zhì),壓縮空氣作為助燃介質(zhì),并計(jì)劃于11月21日15時(shí)開(kāi)始按硅磚特性分成不同升溫階段進(jìn)行烘爐。
1)烘爐溫度控制要求
(1)20~200℃升溫期5天,升溫速度1.5℃/h;200℃恒溫5天。
(2)200~300℃升溫為4天,升溫速度1.0℃/h;300℃恒溫5天。
(3)300~600℃升溫期為10天,升溫速度1.25℃/h;600℃恒溫6天。
(4)600~800℃升溫期為4天,升溫速度2℃/h;800℃恒溫2天。
(5)800~1000℃升溫期為1天,然后轉(zhuǎn)高爐煤氣正常燒爐,使熱風(fēng)爐整體進(jìn)一步完成烘烤,溫度持續(xù)均衡升高,達(dá)到高爐所需的風(fēng)溫水平。
(6) 整個(gè)烘爐過(guò)程按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行。根據(jù)頂溫變化仔細(xì)調(diào)節(jié)煤氣量,每隔2~4h調(diào)節(jié)1次。
2)烘爐溫度過(guò)程控制
實(shí)際烘爐時(shí)間與溫度控制見(jiàn)圖1,實(shí)際烘爐時(shí)間為39天。烘爐結(jié)束后封閉烘爐人孔,對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行打壓試驗(yàn),合格后3#熱風(fēng)爐投入生產(chǎn)。
烘爐計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度.jpg
圖1硅磚熱風(fēng)爐烘爐計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度
5、硅磚熱風(fēng)爐烘爐操作注意事項(xiàng)
(1) 烘爐當(dāng)中要求按烘爐曲線(xiàn)升溫。
(2) 點(diǎn)火烘爐前熱風(fēng)爐煙道閥處于開(kāi)啟狀態(tài),其他閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。烘爐期間,熱風(fēng)爐內(nèi)需保持較低的負(fù)壓(根據(jù)煙氣溫度和頂部抽力調(diào)整煙道閥開(kāi)度),點(diǎn)火初期使用點(diǎn)火升溫,可將一個(gè)煙道閥*關(guān)閉,調(diào)節(jié)另一個(gè)煙道閥開(kāi)度。
(3) 煤氣管網(wǎng)壓力低時(shí),要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度,保證煤氣供應(yīng),避免中途停烘熱風(fēng)爐。
(4) 烘爐操作人員要經(jīng)常觀(guān)察烘爐燒嘴的煤氣燃燒情況。因烘爐初期耐火材料水分大,會(huì)造成煙道抽力小,使混合煤氣燃燒器火焰燃燒極不穩(wěn)定,較難控制,應(yīng)密切觀(guān)察。一旦熄火應(yīng)立即關(guān)掉混合煤氣及空壓風(fēng),5~10min后,檢查確認(rèn)爐內(nèi)殘留煤氣排凈后,重新點(diǎn)火。
(5) 按烘爐曲線(xiàn)調(diào)整煤氣及空氣流量時(shí),不要連續(xù)調(diào)節(jié)。煤氣量需仔細(xì)按照拱側(cè)溫度指示調(diào)節(jié);在調(diào)整煤氣量時(shí)要穩(wěn),不要過(guò)快,避免溫度控制變化過(guò)大。當(dāng)拱側(cè)溫度低時(shí),適當(dāng)增加煤氣流量,分幾次增加,不要一次增大;當(dāng)拱側(cè)溫度過(guò)高時(shí),適當(dāng)減少煤氣流量,不要減量過(guò)大。每次調(diào)整要適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣和煤氣比率,保證拱頂?shù)竭_(dá)理想的溫度。
(6) 如發(fā)生電器或機(jī)械等突發(fā)事故,影響到烘爐時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉烘爐燒嘴上煤氣、空氣及其他閥門(mén),待事故處理后繼續(xù)烘爐。
(7) 如烘爐溫度因儀表計(jì)量出現(xiàn)問(wèn)題,立即修理,此時(shí)要保持烘爐煤氣量、助燃風(fēng)量不變;等待儀表修好后,如果溫度超過(guò)或低于計(jì)劃值,應(yīng)根據(jù)烘爐曲線(xiàn)升溫速度進(jìn)行調(diào)整;當(dāng)溫度低于計(jì)劃值時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間;高于計(jì)劃值進(jìn)行恒溫,等待與制定的烘爐曲線(xiàn)時(shí)間重合后,再繼續(xù)升溫。
(8) 根據(jù)烘爐時(shí)間和煙道溫度調(diào)整煙道閥開(kāi)度,烘爐結(jié)束后,100℃<廢氣溫度≤400℃。
(9) 烘爐過(guò)程中,隨時(shí)檢查熱風(fēng)爐本體新改造部位膨脹情況,做好標(biāo)記。
(10) 烘爐中出現(xiàn)較大異常情況,及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并做好保溫工作。
(11) 高爐生產(chǎn)中,其他3座熱風(fēng)爐在換爐放廢氣前,提前通知現(xiàn)場(chǎng)烘爐人員,注意觀(guān)察3#熱風(fēng)爐燃燒器燃燒情況;在排放廢氣時(shí)要緩慢排放,避免煙氣倒流入3#熱風(fēng)爐影響烘爐。
(12) 拆除3#煤氣支管盲板時(shí),高爐提前做準(zhǔn)備,切煤氣后進(jìn)行吹掃,對(duì)煤氣管道煤氣及氧含量進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)合格后方可通知施工人員作業(yè)(盲板拆除作業(yè)時(shí)間計(jì)劃6~8h完成)。
6、硅磚熱風(fēng)爐烘爐操作安全注意事項(xiàng)
(1) 烘爐前進(jìn)行全面安全檢查,除拱側(cè)烘爐人孔外其余開(kāi)口必須有效封堵。
(2) 拆除盲板和磚墻前要辦理危險(xiǎn)作業(yè)安全許可證。
(3) 新接煤氣管道在引煤氣前做打壓試驗(yàn),檢查焊口是否有泄漏。
(4) 引煤氣時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),點(diǎn)火前做爆發(fā)合格試驗(yàn)。
(5) 中途出現(xiàn)滅火,崗位要按重新點(diǎn)火時(shí)的操作順序進(jìn)行確認(rèn),煤氣區(qū)禁止單人作業(yè),必須攜帶煤氣報(bào)警器。
(6)3#熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)高爐煤氣燒爐時(shí),在拆除燃燒閥盲板時(shí)要做好煤氣防護(hù)措施。

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